Главная » 2014»Июль»14 » Скачать Совершенствование технологического оборудования и процессов компактирования и прессования одно- и многокомпонентных композиционных бесплатно
10:47 AM
Скачать Совершенствование технологического оборудования и процессов компактирования и прессования одно- и многокомпонентных композиционных бесплатно
Совершенствование технологического оборудования и процессов компактирования и прессования одно- и многокомпонентных композиционных материалов на основе металлических порошков
Диссертация
Автор: Шульгин, Александр Васильевич
Название: Совершенствование технологического оборудования и процессов компактирования и прессования одно- и многокомпонентных композиционных материалов на основе металлических порошков
Справка: Шульгин, Александр Васильевич. Совершенствование технологического оборудования и процессов компактирования и прессования одно- и многокомпонентных композиционных материалов на основе металлических порошков : диссертация кандидата технических наук : 05.02.13 / Шульгин Александр Васильевич; [Место защиты: Моск. гос. вечер. металлург. ин-т] Москва, 2007 169 c. : 61 07-5/4647
Объем: 169 стр.
Информация: Москва, 2007
Содержание:
Глава 1 Оборудование, технология и теоретические подходы ккомпактированию, спеканию и прессованию одно- имногокомпонентных порошковых материалов на основеметаллических порошков
11 Основные тенденции в теоретическом исследовании процессовобработкой давлением порошковых материалов
12 Способы, производство и механические свойстваметаллических порошков, области применения
13 Прессы и автоматы для компактирования заготовок изметаллических порошков
14 Компактирование одно- и многокомпонентных металлическихпорошков
15 Оборудование для спекания и нагрева заготовок
16 Прессы для прессования скомпактированных спеченныхпорошковых заготовок
17 Технологический процесс изготовления изделия типаэлектроконтакта
18 Основные цели и задачи исследования
Глава 2 Экспериментальное исследование процессовкомпактирования, спекания, обратного и комбинированногопрессования из порошковых материалов
21 Инструменты и приборы для изучения процессовкомпактирования и прессования порошковых материалов з
22 Экспериментальные установки и исследование процессовкомпактирования и спекания заготовок из порошковыхматериалов
221 Обработка результатов экспериментальных исследованийпроцессов компактирования и спекания заготовок из медногопорошка ПМС-
222 Экспериментальные исследования процесса компактированиязаготовок из композиционной смеси железного порошкаПЖ4М2 и медного ПМС-1 при разных концентрацияхэлементов
223 Экспериментальные исследования процесса компактированиязаготовок из композитной смеси железного порошкаПЖРВ 420028 и медного ПМС-1 при разных концентрацияхкомпонентов
23 Экспериментальные исследования процесса обратногопрессования скомпактированных и спеченных заготовок измедного порошка ПМС-
231 Экспериментальные исследования процесса обратногопрессования гладким пуансоном заготовок из медногопорошка ПМС-
232 Экспериментальные исследования процесса обратногопрессования сферическим пуансоном скомпактированнойспеченной заготовок из медного порошка ПМС-
24 Экспериментальные исследования процесса комбинированногопрессования заготовок из медного порошка ПМС-
25 Экспериментальные исследования процесса обратногопрессования заготовок из композиционногоматериала на основе железного порошка ПЖРВ 420028 сконцентрацией медного порошка ПМС-1 25%
26 Выводы по экспериментальным исследованиям
Глава 3 Теоретические исследования силовых и деформационныхпараметров при компактировании, обратном и комбинированномпрессовании одно- и многокомпонентных заготовок изметаллических порошков
31 Исследование процесса компактирования однокомпонентныхметаллических порошков
32 Исследование процесса компактирования двухкомпонентныхметаллических порошков
33 Методика определения сопротивления пластическойдеформации псевдосплавов «железо-медь»
34 Влияние условий формообразования на параметры открытойосадки спечённых заготовок из металлических порошков сприменением уравнения равновесия
35 Давление при обратном прессовании заготовок изскомпактированных порошковых материалов
351 Давление при прошивке заготовок из скомпактированныхспеченных порошковых материалов пуансоном с плоскимторцом
352 Давление при обратном прессовании заготовок изскомпактированых спеченных порошковых материаловпуансоном со сферическим торцом
36 Расчет давления при обратном и комбинированном прессовании
361 Расчет давления при обратном прессовании методом работ
362 Расчет давления при комбинированном прессовании методомработ
37 Исследование распределения деформационных потоков прикомбинированном прессовании
38 Исследование процесса обратного прессования заготовок измногокомпонентных материалов на основе железных и медныхпорошков
Глава 4 Совершенствование проектирования технологическогооборудования для компактирования и прессованияпорошковых материалов
41 Контактная прочность инструмента при прошивке ипрессовании порошковых материалов
42 Температурные условия работы инструмента при прессованииизделий из скомпактированных и спеченных металлическихпорошков
43 Устройство для стабилизации давления при компактировании ипрессовании
Введение:
Развитие ведущих высокотехнологичных отраслей промышленноститребует совершенствования теории и технологии производства новыхконструкционных материалов. Перспективным направлением в созданииновых материалов являются одно- и многокомпонентные композиционныематериалы из металлических порошков. Они обладают уникальными физикомеханическими свойствами, которые невозможно повторить другимиспособами получения металлов [1-3].Свойства норошковых материалов определяются не только составом иметодами термической обработки, но и зависят от формы частиц, ихрасположения и сочетаний их с другими порошками,Существуюш;ий метод прямого формообразования изделий изпорошковых материалов не нозволяет добиться получения деталей соднородными физико-механическими свойствами по всему объему [9,10,11],К недостаткам этого метода также можно отнести невысокуюсопротивляемость получаемых изделий к напряжениям и деформациямрастяжения.Как показали исследования отечественных и зарубежных ученых,наиболее оптимальной для выполнения ноставленной задачи являетсятехнология, состояш,ая из шихтования металлических норошков,носледующего их компактирования, снекания и нолучения заготовок длядальнейшего формоизменения [16-25].Следует отметить, что в отечественной и зарубежной литературенедостаточно внимания уделено теоретическому исследованию нроцессовкомпактирования и прессования одно- и многокомпонентныхкомпозиционных материалов из металлических порошков.Целью настоящей работы является оптимизация оборудования итехнологических режимов получения одно- и многокомнонентныхкомпозиционных материалов из металлических порошков для полученияэлектроконтактов.
